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通体大理石瓷砖工艺及生产难点分析

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远大制釉、嘉博陶瓷原料 冠名


通体大理石瓷砖是在传统非通体大理石瓷砖表面纹理高度还原天然石材的基础之上,在瓷砖坯体粉料中加入坯用色料,利用粉车布料形成不同的纹理类似抛光坯体,使得瓷砖坯体与表面纹理颜色基本一致的大理石瓷砖产品,也可以说是抛光砖坯体和普通全抛釉的结合体。其中色粉生成的途径目前主要有两种,一种是在粉料形成前的泥浆中染色,即把陶瓷色料按照一定的比例加入到无色的基础陶瓷浆料中从而形成色浆,然后色浆通过喷雾干燥直接形成有色的粉料颗粒;这也是之前做抛光砖产品色粉制备的传统方法,另一种是泥浆中不添加色料直接通过喷雾塔造出无色的喷雾塔粉料,然后通过干法着色系统把色料包裹在无色粉料外围,从而形成有色粉料,这就是国内比较新式的干拌色粉,此色粉不用用于做抛光砖,因抛后色粉中间还是无色。


整个通体大理石瓷砖的生产工艺与普通全抛釉相比就差在坯体和喷墨前底釉上,其他控制都与正常全抛釉差不多就不在这里多说了,通体大里石在生产过程中容易出问题的也是这两个地方,坯体因利用粉车布料形成纹理为保证纹理的稳定需利用格栅将粉料送至模腔内部,因为粉料的一些特性不合适再次就会形成格栅印,这就是目前通体大理石大家特别需要注意的问题,严重的产品烧成出窑后就能看见,轻微的待抛光后比较明显,要解决此问题就需要相关工艺点全套配合调整。另外在生产通体大理石瓷砖要要注意的就是喷墨前底釉,釉不能太厚还要有较好的发色能力,这样在倒边开槽后才图案与坯体间才不会出现明显白线。

(文章来源:陶瓷技术资料)




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